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一种外圆珩磨机床的制作方法

时间:2022-09-29 12:03:26 作者:爱游戏官网登录 乐鱼:爱游戏平台入口

  本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种用于长轴加工的珩磨机床,具体是指一种外圆 行磨机床。

  目前,公知的长轴类零件表面精细加工的方法主要使用普通外圆磨床,而外圆珩磨机公知的磨头砂石条进给是采用珩磨头上的轴向油缸活塞杆上的斜面推动砂石条实现的;正是因为采用本技术方案,进给范围相对小,当加工不同尺寸的零件时,需要更换不同规格和型号的珩磨头,然而珩磨头的更换操作较为繁琐,费时费力,降低了工作效率;目前行业中所使用的外圆珩磨机珩磨头砂石条进给多数采用恒美堂上的径向多缸进给,虽然采用这种技术增加了进给范围,只用一个珩磨头便可加工多种尺寸,但是由于珩磨头是在水平面直线运动,另外,长轴类零件表面精细加工时,由于轴长度较长,高速旋转加工时,中间部位容易产生摆动,目前的处理方式是在床身中部设置多个可伸缩的中心托架,当珩磨头通过设有中心托架位置时,中心托架可以自动缩回,便于珩磨头通过,单这种处理方法带来的不便是工件安装时调整较为麻烦,机床自身结构与电气控制系统布置复杂,经过使用发现易发生事故;此外,工件被固定后,依然存在两个自由度,转动和摆动,虽然珩磨头可以在直线方向上可自由滑动,但是并不能随轴摆动的幅度自由调整,从而导致产生一定的加工误差;即便是采用了液压浮动的 方式设置珩磨头,也不能保证长轴的摆动频率与振幅与珩磨头相同,依然存在加工误差,不能满足长轴的加工精度。

  发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种研磨效果好、振动幅度小、精度高、误差小的外圆珩磨机床。本实用新型的技术解决方案是,提供如下一种外圆 行磨机床,床身、床身头部的主轴箱、床身尾部的尾座、沿床身导轨来回移动的托板、与托板连接的珩磨头、均匀布置在床身上的液控托架、位于床身一侧的冷却系统以及通过数据传输线连接电控箱,所述的珩磨头包括环形结构的支撑架,所述的支撑架内部套装有环形旋转轴,所述的旋转轴上呈辐射发散状均匀布置Γ10个砂石磨头,所述的旋转轴上设有凹槽,所述的凹槽面上设有盖板,所述的盖板与凹槽之间设有密封圈、轴承和挡圈,所述的盖板上设有油口,所述的凹槽底部设有贯穿旋转轴底部,且可使凹槽底部密封的液压缸,所述的液压缸活塞杆伸出方向朝向轴心方向布置,所述的活塞杆顶部设有砂石条;所述的所有砂石磨头上所连接的液压缸均采用一个供油系统供油。采用以上技术方案,将原来的一个砂石磨头改为多个砂石磨头,并且珩磨头为环形布置,采用环形柱塞式径向同系统同时供油进给方式,这样经过旋转轴的旋转与珩磨头的直线导轨运动,可在被研磨轴表面的近似矩形的交叉网纹沟槽(沟槽很小,肉眼无法直接观察到),这样在摩擦副表面之间形成具有最小厚度的动压润滑油膜,减少轴与砂石磨头间的直接接触,达到减小磨损的作用,同时对液压油缸导向套密封件的使用寿命、耐磨性、配副性、储油性等大大提高;环形柱塞式径向同系统同时供油进给方式,比水平面直线式所加工出轴的形状精度和表面粗糙度更高,环形柱塞式径向同系统同时供油进给方式保证了珩磨头动作一致,避免液压头进给距离不统一造成的质量缺陷,本技术方案动作更平稳,振动频率也比较一致;另外,工件尺寸较长,工件在高速旋转的过程中形成偏心,使心杆产生不平衡的径向力,采用本技术方案,使珩磨头在其整个接触线的长度上均以相等的接触压力与工件表面接触,砂石条和工件始终保持恒压,使砂条进行强力磨削,保证了加工的高效率。作为优选,所述的液压缸为弹簧式柱塞液压缸。采用本技术方案,弹簧式柱塞液压缸技术较为成熟,使用较为方便,动作迅速,便于控制。

  图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的右视图。图5为图1中A-A处的截面图。图6为图1中B-B处的截面图。图7为珩磨头处的结构放大示意图。图中所示:1、床身,2、主轴箱,3、托板,4、珩磨头,5、液位托架,6、冷却系统,7、电控箱,8、支撑架,9、旋转轴,10、砂石磨头,11、凹槽,12、盖板,13、密封圈,14、轴承,15、挡圈,16、油口,17、液压缸,18、活塞杆,19、砂石条,20、尾座。

  以下结合附图,对实用新型的外圆珩磨机床做详细说明。如图1至图7中所示,一种外圆珩磨机床,包括:床身1、床身I头部的主轴箱2、床身I尾部的尾座20、沿床身I导轨来回移动的托板3、与托板3连接的珩磨头4、均匀布置在床身I上的液控托架5、位于床身I 一侧的冷却系统6以及通过数据传输线内部套装有环形旋转轴9,所述的旋转轴9上呈辐射发散状均匀布置八个砂石磨头10,所述的旋转轴9上设有凹槽11,所述的凹槽11面上设有盖板12,所述的盖板12与凹槽11之间设有密封圈13、轴承14和挡圈15,所述的盖板12上设有油口 16,所述的凹槽11底部设有贯穿旋转轴底部、且可使凹槽11底部密封的液压缸17,所述的液压缸17活塞杆18伸出方向朝向轴心方向布置,所述的活塞杆18顶部设有砂石条19,所述的所有砂石磨头10上所连接的液压缸17均采用一个供油系统供油,所述的液压缸17为弹簧式柱塞液压缸。在上述实施例中,对本实用新型的最佳实施方式做了描述,很显然,在本实用新型的发明构思下,仍可做出很多变化。在此,应该说明,在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

  权利要求1.一种外圆 行磨机床,包括:床身、床身头部的主轴箱、床身尾部的尾座、沿床身导轨来回移动的托板、与托板连接的珩磨头、均匀布置在床身上的液控托架、位于床身一侧的冷却系统以及通过数据传输线连接电控箱,其特征是:所述的珩磨头包括环形结构的支撑架,所述的支撑架内部套装有环形旋转轴,所述的旋转轴上呈辐射发散状均匀布置Γιο个砂石磨头,所述的旋转轴上设有凹槽,所述的凹槽面上设有盖板,所述的盖板与凹槽之间设有密封圈、轴承和挡圈,所述的盖板上设有油口,所述的凹槽底部设有贯穿旋转轴底部,且可使凹槽底部密封的液压缸,所述的液压缸活塞杆伸出方向朝向轴心方向布置,所述的活塞杆顶部设有砂石条。

  2.根据权利要求1所述的外圆珩磨机床,其特征是:所述的所有砂石磨头上所连接的液压缸均采用一个供油系统供油。

  3.根据权利要求2所述的外圆珩磨机床,其特征是:所述的液压缸为弹簧式柱塞液压缸。`

  专利摘要本实用新型提供了一种外圆珩磨机床,包括床身、床身头部的主轴箱、床身尾部的尾座、沿床身导轨来回移动的托板、与托板连接的珩磨头、均匀布置在床身上的液控托架、位于床身一侧的冷却系统以及通过数据传输线连接电控箱,所述的珩磨头包括环形结构的支撑架,所述的支撑架内部套装有环形旋转轴,所述的旋转轴上呈辐射发散状均匀布置4~10个砂石磨头。本实用新型具有研磨效果好、振动幅度小、精度高、误差小的优点。