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如何选择电镀珩磨刀加工淬火钢、45号钢、灰铁球铁内孔(珩磨棒

时间:2022-09-29 12:45:56 作者:爱游戏官网登录 乐鱼:爱游戏平台入口

  淬火钢、45号钢、灰铁球铁作为各行业常用的材质,广泛应用于汽车、液压、农机、机床、军工等领域,其内孔精度和粗糙度要求较高,精度要求0.005mm,粗糙度要求Ra0.4-0.2,孔加工本来就是金属切削加工中的一个难点,尤其还要满足较高的精度和粗糙度要求,可谓难度更大。

  孔加工的方式有很多,如镗孔、研磨、钻孔、扩孔、铰孔等,其中钻、扩、镗、铰等为基础进行粗加工或半精加工,以金刚石铰(又称电镀珩磨刀,珩磨棒)作为精加工的关键工序。

  电镀珩磨刀(金刚石珩磨棒)作为近年来我国发展起来的一种高精度内孔加工刀具,其加工出来的孔质量好,效率高,寿命长,稳定可靠被广泛应用于液压、汽车、机床、军工等行业。典型零部件有发动机连杆、挺杆、增压器壳体、活塞、冰箱压缩机零部件、液压阀套、马达定子等。

  具体在生产过程中如何保证淬火钢、45号钢、灰铁球铁内孔的精度和粗糙度呢?小编简单的从三方面为大家来介绍一下。

  第一:在电镀珩磨刀(金刚石珩磨棒)铰孔的前一道工序就要保证一定的精度和粗糙度要求。

  一般要求0.003-0.007mm的几何精度,Ra1.6-3.2的粗糙度,而且余量要求一致性,尺寸分散度在0.007mm以内,而机铰时还要求孔与端面垂直度为0.1mm。满足以上要求的阀孔,在经过电镀珩磨刀(金刚石珩磨棒)加工之后,其精度保证在0.003mm以内,表面粗糙度在Ra0.2-0.4,完全满足汽车、液压、农机、机床、军工等领域对孔径的要求。

  第二:选择合适的金刚石颗粒度,和配备适当的金刚石铰刀数量,粗、精铰分开。

  一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4,否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中,会使刀具的寿命降低。

  淬火钢、45号钢、灰铁球铁零部件的内孔有通孔和盲孔之分,电镀珩磨刀(金刚石铰刀)同样有可调节和固定式铰刀之分,其中通孔选择可调式金刚石铰刀,盲孔选择固定式金刚石铰刀。

  淬火钢、45号钢、灰铁球铁零部件内孔的切屑是通过切削液的冲洗和高速旋转甩出来的,尤其加工余量大时,产生的热量也比较大,如果不及时带走热量和切屑,这时切屑参与摩擦、刀体发热膨胀,孔的精度表面质量就会降低,甚至发生“咬死刀”现象,因此铰削过程中切削液的选择也很重要,切削液稀一点会更便于流进孔内,带走热量和切削,同时切削液需要经过过滤,防止擦伤内孔表面及损坏铰刀。

  电镀珩磨刀(金刚石铰刀)对冷却液的品种要求不是很严格,对于铸件一般用90%煤油+10%硫化切削油(或机油),或全部是煤油即可,对于钢件应选用润滑性能较好的硫化切削油。选择合适的切削液,可以有效减少发热、降低扭矩、提高生产率和延长刀具寿命。