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流体静压滚光、球头铣、双面铣……这些模具加工技术你了解吗?

时间:2022-09-18 05:57:21 作者:爱游戏官网登录 乐鱼:爱游戏平台入口

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  工艺是保障产品完整性和一致性的法宝,对于“工业之母”模具更是至关重要,可以说是企业的看家本领。今天小编为大家总结了几种最新的模具加工技术,包括使用流体静压滚光工艺的刀具、可应用于仿型铣和高硬度钢的球头铣刀、双面大进给铣刀,以及高精度刀柄等,相信会对大家的工作有所帮助。

  ECOROLL AG Werkzeugtechnik 公司是通过机械原理改善金属表面质量技术的领导者。ECOROLL与客户密切合作,设计、制造并销往世界各地以客户需求为导向的滚光、深滚压及管套加工的工具和机器。

  模具加工中的一个主要成本因素是表面处理。在许多情况下,表面抛光是手动进行的,其结果在很大程度上取决于操作员的经验和技能。ECOROLL提供了一种在CNC设备或机器人协助下的流体静压滚光工艺,对模具表面进行精整加工,以替代手动抛光,获得更稳定更高表面光洁度的同时,工作效率也大幅提升。

  流体静压工具的一个基本特征是在滚压单元中带有液压加载球的自对准跟随系统。该刀具安装在加工中心的机床主轴上,通过高压冷却润滑液或压缩空气的供应来激活。为了滚光自由曲面,刀具在CNC控制的工件表面上逐行移动,从而获得低于Rz=1μm或Ra=0.1μm的粗糙度。

  刀具跟踪系统确保在恒定滚压力下自动适应工件表面。在250bar以上压力的冷却润滑液供应条件下,该系统可加工硬度高达65HRC的材料。

  为了通过高压激活工具,可以使用外部连接的液压装置或内部高压泵。对于使用MQL(微量润滑)的工况,可以使用压缩空气的解决方案。根据工件几何形状,可以使用各种滚压球组合和以下系统,不仅可以滚压较大的工件截面,还可以滚压较小的区域和圆弧角。

  滚压工艺的意义在于:在工具和模具制造中替代抛光工艺以达到降低成本的目的。抛光既耗时又费钱,滚压工艺是可复制的工艺策略,同时加工时间远少于抛光时间。

  厦门金鹭成立于1989年,致力于高品质钨粉末材料、硬质合金、精密切削工具等钨系列产品的研发、生产以及行业专业解决方案的提供。在切削工具领域,目前拥有国内领先的刀具产品研发和生产制造能力,在航天航空、陆路运输、能源装备制造、模具、3C、通用机械等行业的各类高端应用领域为客户配套全套加工方案。

  汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘,构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件,是汽车整体结构的组成部分,同时也是驾驶人员生命安全最基本的保障。汽车覆盖件由冲压模具冲压而成,模具质量直接影响覆盖件的强度和防撞性能,间接影响驾驶人员生命安全。

  汽车覆盖件冲压模具常用材料有CrMo、SKD11及Cr12等材料,淬火后材料硬度达到50~60HRC。在仿形铣加工过程中需要用到一款精球刀片进行半精加工和精加工,要求刀具能够满足高精度、高质量、长寿命的加工需求。

  汽车门板覆盖件模具作为典型的冲压模具,需要用于汽车门板高强度的流水作业生产,所以模具结构要适用于大量生产、高效率、长寿命等特点的要求,汽车门板覆盖件上任何微小的可见缺陷都会再涂漆后引起光的漫反射影响外观,因此覆盖件模具表面不允许有波纹、皱褶、凹痕、擦伤和其他破坏表面完美的缺陷,汽车车门等覆盖件拉伸模的尺寸大而且形状复杂,核心零件一般由凸模、凹模和压料圈组成,在模具加工过程中对刀具和加工工艺要求较高,厦门金鹭QTDV-S可转位球头铣削刀具可以满足上述加工要求。

  汽车门板覆盖件模具所需刀具除精球刀具之外,还包含有铣削、孔加工等刀具,厦门金鹭作为国内知名刀具厂商,拥有齐全的产品系列和产品型号,同时接受客制化需求定制,旨在为用户提供全套的解决方案服务及创造更高的经济效益。

  高硬度钢材料因其硬度高、强度大,在汽车、模具、航空航天等行业都有广泛的应用。但由于硬度高,在加工时常常会发生刀具磨损、崩刃问题,对刀具的寿命是一种考验。OSG针对45~70HRC高硬度材料,推出4刃球头铣刀AE-BM-H与2刃球头铣刀AE-BD-H、AE-LNBD-H,采用OSG自主研发DUROREY涂层,可对应广泛的加工方式。特殊的刀头设计在提高刀具刚性的同时也能抑制加工振动,从而提升在高硬度钢材料加工中的刀具寿命。

  OSG自主研发DUROREY涂层具有超优秀耐热性、耐磨损性,最适合高硬度钢加工用。

  高硬度钢用硬质合金球头铣刀高精度精加工用2刃型 AE-BD-H(R0.5~R6)

  高硬度钢用硬质合金球头铣刀高精度精加工用2刃长颈型 AE-LNBD-H(R0.05~R3)

  2. 中心部2刃设计既可以保证排屑槽空间抑制加工时切屑堵塞情况,又能在平面加工中实现高精度表面。

  4. AE-BD-H采用负前角螺旋月牙槽设计,越接近外周部,小负前角,确保锋利的同时,通过与小螺旋搭配提高耐崩刃性。

  AE-LNBD-H采用水滴形外周部设计,大倒锥在红点处的切削可抑制振动,防止崩刃,提高加工面精度。

  日用制品,如塑料瓶和手机、许多汽车零部件,都是通过“模具”加工制造。泰珂洛的特殊切削刀具,在模具加工过程中做出显著的贡献。

  泰珂洛刀具适合加工各种材料台板,如碳素钢、合金钢、不锈钢和铝合金。可提供右手和左手的刀具,使刀具可用于各种类型的加工中心上。

  新的可转位式球头立铣刀产品线的设计在粗加工工序中能够实现较高的刀具可靠性。其燕尾槽刀片锁紧设计能够在所需要的加工中防止切削力将刀片掀起;同时刀片座特殊的锁紧设计能够在加工时抑制有害的刀片转动。这些特点能够提高BallRoughNose刀片在3D仿形加工或者插铣加工中的可靠性。同时刀片的螺旋刃口有助于减轻切削力,实现轻快切削。

  混合刀片设计允许同一个刀片既可用于中心切削也可用于外周切削,降低了刀具投入和管理成本。

  MillQuadFeed属于新一代大进给铣刀,提供了2种刀片几何形状的选项满足了各种大进给铣削加工需求。

  通用型的ZER几何形状在大切深条件下产生低切削负载,能够提高切深并减少加工走刀次数。这对于提高具有挑战的铸铁粗铣加工的生产效率非常有效,因为在单个工作面上切深会有很大变化。UER几何形状,采用小主偏角铣刀设计,能够在加工时获得更薄的切屑同时减轻切削负载对刀片刃口的冲击。UER几何形状适用于刀具寿命至关重要的难加工材料的大进给加工。

  DoFeedTri是一款经济型快进给铣刀,它采用双面负角结构,每一面有三个有效切削刃——总共有六个切削刃,独特的的三角形设计具有更大的接触面,当用螺钉锁紧时可以实现安全稳定的刀片定位,防止加工过程中出现刀片位移。

  刀片适用于斜坡铣加工,可提高生产效率。当进行斜坡铣加工时,刀具先用主切削刃切削工件,然后用后面的刀片再次切削同一个表面,DoFeedTri有一个很长的内切削刃,在斜坡铣加工应用中可以实现更大的进给量,DoFeedTri将成为斜坡铣加工的完美解决方案。

  此外,减小的主偏角可有效抑制振动,在长悬伸工况下实现稳定加工。强壮的切削刃可在高效加工中确保长的刀具寿命和加工稳定性。

  DeepTri-Drill刀片的前刀面是压制成型的3D断屑槽,对各种材料进行深孔钻削加工时,都能够实现有效的切屑控制。切削刃上独特的分屑槽安全的将切屑分割成小块,在断屑槽的帮助下,使切屑从切削位置断开最终排出孔外。

  由于采用了可转位技术,DeepTri-Drill无需对磨损的钻头进行重磨,并且可以在机床主轴上完成刀片更换,从而减少了停机时间。此外,与传统的钎焊式枪钻相比,该工具所需要的存放空间非常小,简化了库存管理。

  导向条战略性地分布在钻杆上,以便钻头能够提供最大的刀具寿命和精准的孔公差。导向条也是可更换的,可以轻松安全地更换磨损的导向条。

  大昭和(BIG)是刀具系统专业生产厂家,以先进的设计、生产技术,完善的生产、管理体制和50余年的丰富经验,为用户提供“高精度”“高品质”的产品,适应市场对于高速、高精度、高效率加工的要求。大昭和(BIG)不但在日本拥有极高的市场占有率,同时,也为世界各国用户所信赖,其发明的BIG-PLUS两面定位主轴系统,以其适合“高速加工”的特点,深刻影响着机械加工和刀具系统的发展方向。

  模具素有“工业之母”的称号。中国作为生产大国,林林总总的各类产品更是催生了多种多样的模具加工需求,面对各种不同的模具加工条件,作为机床与刃具之间的重要连接枢纽——刀柄,要如何保证既可以满足高速加工状态时的高精度,同时又具备良好的刚性和夹持力呢?请看美夹E型刀柄!

  该刀柄适合立铣刀加工场合,夹持范围是φ3~12mm,匹配多种主轴规格(BBT/HSK/CAPTO)。相比其他刀柄,它的主要特点如下:

  螺母采用轴承结构设计,在锁紧过程中减小螺母与夹套之间的摩擦力,从而降低了因摩擦引起的夹套扭曲变形和磨损,使刀柄的夹持精度更高,夹套的精度维持性更好,延长其使用寿命;

  株洲华锐精密工具股份有限公司是国内先进的硬质合金刀具制造商,公司于2021年在上海证券交易所科创板上市。公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展战略,专注于数控刀具、工具系统的研发与应用,不断追求产品整体性能的提升和制造工艺的优化,产品主要应用于模具行业、汽车行业和通用机械行业。

  高进给铣削加工中,由于可以在保持适当的切削速度和旋转速度的同时进行高进给加工,可以同时实现加工次数的增加和循环时间的缩短,因此,高进给加工能显著减少周期时间和刀具成本、以及更长的刀具寿命。

  然而,传统的高进给铣刀为了实现大余量切削,主要通过设置切削刃负倒棱、加大刀片厚度等方式来抵抗更大的切削阻力,实现高进给加工。不过,该种方法最直接的结果是加大了切削负载对刀片、刀体、工具系统、甚至机床的影响,可能会导致刀片崩缺,甚至负载增大导致机床无法承载。同时厚重的刀片在无形中增加了制作成本,同时,相同直径规格的刀盘装夹刀片数量有限,导致无法实现更大的进给速度和更高的加工效率。从市场分析来看,大多数的刀具使用企业在追求刀具加工效率、低载荷、高经济型性等方面越来越重视,越来越多的新型高进给刀具在机械加工行业中被广泛应用。

  基于此,华锐精密开发了全新双面大进给铣削刀具——“C/SEM200”系列,该系列刀具拥有杆状、盘状、可换式等丰富多样的刀具形式,并搭配尺寸更小的刀片LNKU0303ZNR-□□,满足了更加密齿的刀具结构设计,实现了更高的加工效率。刀片采用双面四刃结构,搭配MH、LH等多种槽型结构,满足您高效高经济性、被加工材料多样性的加工需求。

  如上图所示,相对于传统的快进给刀具,华锐精密“C/SEM200”系列刀具,在相同直径刀具上可装夹刀片更多,进给速度给快,加工效率更高。该系列刀具可广泛应用于小型加工中心上的高效铣削加工,包括面铣、型腔铣削、斜面曲面加工、螺旋加工等。

  结果:相对于竞争对手,华锐精密C/SEM加工效率提升了60%,且刀片磨损量明显小于竞争对手,如下图:

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